2009年一季度，由大港油田采油工藝研究院、工程院和安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司合作開展了分級(jí)控砂篩管完井試驗(yàn)，通過在大港油田港西、港東油田等4口井現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，證明該方案取得成功。 

　　安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司研發(fā)的分級(jí)控砂篩管由多層過濾網(wǎng)組成，每層過濾網(wǎng)的過濾精度不同，外層過濾網(wǎng)的精度大于內(nèi)層，一定粒徑的地層砂被外層過濾網(wǎng)擋住，形成第一級(jí)穩(wěn)定砂橋。更細(xì)的地層砂將被內(nèi)層過濾層進(jìn)行第二次吸納過濾，形成第二級(jí)砂橋，最終更小的細(xì)粉砂將隨流體產(chǎn)出。通過分級(jí)擋砂作用，有效擴(kuò)大了篩管防砂的應(yīng)用范圍，填補(bǔ)了礫石充填方式與單精度篩管防砂方式之間的空白。 

　　分級(jí)控砂篩管結(jié)構(gòu)： 

　　一、獨(dú)特螺旋布孔的中心管，其優(yōu)點(diǎn)是減少了管體橫截面的開孔面積，在保證管體整體過流面積的基礎(chǔ)上，使中心管強(qiáng)度得到最大限度的保留。 

　　二、分級(jí)控砂過濾結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（分級(jí)控砂通過不同的過濾精度組合來實(shí)現(xiàn)）：所選濾材比表面積大，高孔隙率和優(yōu)良的滲透率，流動(dòng)壓力損失小，流量大；濾材強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，變形后過濾不失效，滿足各種井況的使用要求；濾材孔徑分布均勻，過濾精度高，壓力上升慢，堵塞周期長(zhǎng)；過濾層均采用不銹鋼，耐腐蝕、耐高溫，防砂可靠性高。 

　　三、獨(dú)特的過濾套端環(huán)設(shè)計(jì)，分級(jí)控砂過濾結(jié)構(gòu)及外層保護(hù)套與端環(huán)焊接，采用一體式結(jié)構(gòu)，使過濾套成為獨(dú)立的過濾體，在與中心管組裝時(shí)，使過濾結(jié)構(gòu)與中心管的焊接次數(shù)降到最少，減小了焊接對(duì)篩管整體強(qiáng)度的影響。 

　　另外，分級(jí)控砂篩管采用精密沖孔技術(shù)可降低砂層對(duì)篩管的直接沖蝕作用。沖縫間隙加工范圍0.25mm-0.7mm之間。沖縫間隙均勻度能保證在0.015mm的加工誤差范圍之內(nèi)，保證其過濾精度的要求。
　
　　實(shí)驗(yàn)表明，大港油田港東、港西區(qū)塊的明化、館I的地層砂粒度中值在0.08mm～0.1mm左右，其中0.04mm～0.06mm的細(xì)粉砂含量達(dá)42%，地層砂分選性、均勻性差，完井工藝優(yōu)化難度大。雙方科研人員通過對(duì)港西、港東油田之前采取的幾種完井工藝進(jìn)行了適應(yīng)性分析評(píng)價(jià)，并就單層精密復(fù)合濾砂管在港西、港東區(qū)塊明化、館陶儲(chǔ)層應(yīng)用中防擋砂效果差的問題進(jìn)行了總結(jié)、分析，提出了改進(jìn)措施。結(jié)合兩區(qū)塊先導(dǎo)試驗(yàn)井地層參數(shù)做單獨(dú)個(gè)性化匹配設(shè)計(jì)，確定出適合大港油田的分級(jí)控砂工藝及篩管參數(shù)，并于今年2月份成功進(jìn)行了4口井現(xiàn)場(chǎng)施工。通過對(duì)投產(chǎn)參數(shù)的合理控制，確保了試驗(yàn)井投產(chǎn)效果。4口井投產(chǎn)初期日產(chǎn)油15-35t/d，初期產(chǎn)液量控制在30-40m3/d，井口產(chǎn)液中不含砂。 

　　分級(jí)控砂工藝的成功應(yīng)用，不僅在大港油田取得了很好的防擋砂效果，而且為儲(chǔ)層防砂工藝探索了一條新途徑。