使用可膨脹管技術(shù)常常可以解決一些鉆井問題，但將膨脹管技術(shù)提前和油井設(shè)計(jì)相結(jié)合就可以為建井和降低成本提供更好的選擇。隨著石油公司向著更深的水域發(fā)展，鉆井工程師設(shè)計(jì)的井需要達(dá)到更深的目標(biāo)層，達(dá)到通過變化極大的孔隙壓力過渡層和通過更高壓力差的衰竭地層。針對(duì)這些挑戰(zhàn)，許多石油公司將實(shí)體可膨脹管（SET）技術(shù)結(jié)合到油井設(shè)計(jì)之中。

      Enventure全球技術(shù)公司已經(jīng)在世界范圍內(nèi)應(yīng)用SET系統(tǒng)進(jìn)行多次套管修復(fù)和鉆井作業(yè)，使膨脹管技術(shù)成為一項(xiàng)實(shí)際作業(yè)中切實(shí)可行的技術(shù)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，自1999年以來，全世界SET的安裝接近700套，其中在美國的應(yīng)用達(dá)到364次，亞太地區(qū)為139次，中東和非洲147次，歐洲20次。在所有這些應(yīng)用中，有超過350次的安裝是用于鉆井目的的，其中安裝可膨脹套管尺寸大于95/8in的接近100項(xiàng)，小于85/8in的超過275項(xiàng)。

      所有這些作業(yè)中需要確定一個(gè)臨界判定點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)代表了在套管柱的哪個(gè)位置可以保持井眼尺寸，在哪個(gè)位置必須對(duì)井眼尺寸進(jìn)行補(bǔ)救，即一邊代表了應(yīng)用可膨脹套管的機(jī)會(huì)，一邊代表著應(yīng)用可膨脹套管需求。對(duì)兩個(gè)鉆井程序進(jìn)行對(duì)比顯示：第一口井在井深較深的位置出現(xiàn)與問題地層相關(guān)的非生產(chǎn)時(shí)間問題，下入可膨脹管進(jìn)行補(bǔ)救，使之能夠有足夠大的井眼尺寸達(dá)到總井深；第二口井在較高的井深位置就計(jì)劃好了應(yīng)用可膨脹管，結(jié)果獲得鉆井時(shí)間大幅度降低的良好效果。單單從日鉆機(jī)成本方面計(jì)算就可以看出，第一口井和第二口井相比，鉆井時(shí)間從140天降到了48天，一口井就可以為石油公司節(jié)省大約5000萬美元。當(dāng)把成本擴(kuò)大到人員和其他一般性作業(yè)支出時(shí)，這個(gè)數(shù)字還將大大增加。這種明顯的經(jīng)濟(jì)效益，促使一家國際大石油公司開展了對(duì)可膨脹管應(yīng)用臨界判定點(diǎn)的研究。

      對(duì)200多口井經(jīng)過5年時(shí)間的統(tǒng)計(jì)分析研究發(fā)現(xiàn)，所確定的臨界判定點(diǎn)位于133/8in套管之下，這是絕大多數(shù)非生產(chǎn)時(shí)間發(fā)生的位置。研究表明，可膨脹套管技術(shù)可以在鹽下地層、高溫高壓油井或低儲(chǔ)量故障區(qū)域得到應(yīng)用。不論什么時(shí)候?qū)�井眼進(jìn)行優(yōu)化，機(jī)械鉆速將都可以隨著鉆井效率的提高而提高。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，81/2～121/4in的井眼尺寸提供了最高的鉆井效率。

      在北海惡劣的環(huán)境下，一家大石油公司面臨的挑戰(zhàn)是，針對(duì)一批新井，如何在保證井眼足夠大的情況下減少鉆達(dá)總井深的時(shí)間。實(shí)體可膨脹管可以幫助石油公司在鉆過不穩(wěn)定頁巖和枯竭層時(shí)節(jié)省套管，同時(shí)又保持井眼尺寸。SET系統(tǒng)長度從500~2000ft，套管鞋深8000~8600ft。在井眼設(shè)計(jì)中應(yīng)用SET方案，鉆到總井深的時(shí)間平均降低了60天，還免除了成本高昂的隔離測試作業(yè)。每口井在管材方面的節(jié)約大約有1200萬美元，這是鉆機(jī)工作天數(shù)以及水泥、泥漿和堵漏材料消耗減少所獲得的直接效果。