6月3日，雖然玉東2—31井產量沒有明顯降低，但是采油工還是調來熔蠟車進行熱洗作業。主管工程師趙志強解釋說：“在油井出故障停產之前，定期維護保養，為的是不讓油井躺下，少修井，多出油。”
位于新疆吐魯番境內火焰山南麓的魯克沁油田，埋藏著超深、超黏的稠油。即使在50攝氏度下，稠油黏度也在1萬毫帕秒以上。技術人員形象地講，稠油像蜂蜜一樣附著在油管和抽油桿上，但比蜂蜜黏稠得多，要用刀子刮才能剝離。
稠油開發采用摻稀采油方式，在傳統深井泵采油流程外，多了一套稀油摻入流程，工藝復雜，生產管理難度大，油井故障率高。頻繁修井，不但占用原油生產時間，而且增加生產成本。如何延長免檢周期，提高稠油開發效益?魯克沁采油廠技術人員轉變觀念，從“躺井救急”轉向定期保養、工況診斷、預知維護的 “超前保健”，把著力點從事后控制轉向事前控制。
抽油泵好比油井心臟，空心抽油桿和油管相當于油井血管。魯克沁采油廠采油工藝室主任穆金峰說：“油井保健，就從心臟、血管做起。”
抽油泵在深3000米的井下采油。稠油黏度大，抽油桿上下抽動阻力大，斷脫風險高。為此，技術人員從井下管柱、桿柱設計源頭想辦法，利用有桿泵設計軟件和能耗最低系統優化軟件，重新設計桿柱組合，把以前的6級桿柱組合簡化為4級組合，選擇抗拉強度大的抽油桿。對于伸縮受力最集中的中性點，技術人員找到了增加扶正器的辦法，增強桿柱剛性，提高桿柱抗彎曲、抗疲勞性能。根據現場作業的準確信息，技術人員排出抽油桿“年齡表”，及時更換超過使用年限的空心抽油桿，避免或減少斷脫現象發生。
魯克沁油田地下物性差異大，自西向東油越來越稠。技術人員優化抽油機生產參數，進行“一塊一法、一井一策”精細化管理，為每口井確定合適的摻稀比例，對低產量井實施間開，推廣長沖程慢沖次機采參數生產，延長空心抽油桿使用時間280余天。
稠油井生產，蠟堵、稠油堵是造成躺井檢泵的主要因素之一。采油工做好工況分析，準確掌握井下管柱結蠟情況，確定不同的熱洗周期。
在油井還能產油的情況下，采取定期熱洗等措施，不會增加采油成本嗎?穆金峰說：“熱洗費用是檢泵施工的5%。我們是花熱洗小錢換來免除檢泵大效益。”從“躺井救急”轉向“超前保健”，稠油井平均單井檢泵周期從180天延長到400天以上。魯克沁采油廠檢泵作業量由此一年減少360井次，節省油井維修費用2800多萬元。更為重要的是，魯克沁采油廠檢泵周期的延長為油井產油贏得了時間，相當于增加了5口采油井。吐哈油田開發部門負責人說，5口井是技術人員轉變觀念“冒”出來的。
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