由中國石化與沙特基礎工業公司合資建設與經營的天津大乙烯，在經過了一年多的安穩運行后，今年首季實現營業收入69.35億元，盈利6.79億元，超過去年全年利潤的總和。乙烯收率31.41%，雙烯收率47.15%，能耗每噸527千克標油，均達到國內同行業先進水平。
讓大裝置“吃飽喝足”才能開足馬力。在多方組織裂解原料供應的同時，各套主裝置目前均滿負荷運行。通過查找實際運行與設計值偏差、提高儀表自動投用率、清理系統聯鎖、提高工藝“三率”指標等活動，減少了非計劃停車次數，保證了各裝置長周期、高負荷運行，為此減少了物料排放，能耗大幅下降，充分發揮出新裝置、新工藝的優勢。例如丁二烯裝置原計劃3月份檢修30天，但通過系統診斷、工藝參數優化、添加高效阻聚劑等措施，實現了不停車檢修，至少增加效益2億元。通過優化上下游裝置物料平衡，有效發揮各裝置工藝技術優勢，初步實現了最優化運行。
市場缺什么就產什么，什么價高就賣什么。生產優化小組緊貼市場測算產品的邊際效益，以銷定產。一季度，針對環氧乙烷和乙二醇市場價格變化情況，及時調整環氧乙烷采出量。3月底，作為聚丙烯原料的丙烯產品市場價格走高，在降低聚丙烯裝置負荷的同時，及時組織丙烯外銷，最大限度地實現效益的增長。還不斷優化產品結構，努力增產高附加值產品77619噸。其中HDPE裝置生產的效益較好的管材和中空產品，占到了總產量的93%，同比增加了64%；PP裝置生產的效益較好的共聚產品，占到了總產量的76%，同比增加了63%。
“對于大裝置來說，指標每提高或降低一個百分點，創造的是成百上千萬的效益。”技術人員介紹，大乙烯各套主裝置多項能耗指標保持國內第一，優化的潛力還很大。其中，乙烯綜合能耗由去年平均值每噸579千克標油降至527千克標油，全年將增效5750萬元。EOEG銀催化劑選擇性較預期高0.4%，預計全年節省原料成本863.74萬元。噸苯酚綜合能耗與去年平均能耗值相比降低52千克標油，全年能耗成本降低2860萬元。另外，通過優化，乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值產品綜合收率提高0.5%。己烯-1國產化應用實現了降本，目前進口己烯與國產己烯每噸差4000-5000元，按照全年國產己烯-1應用40%計算，可創效573萬元。
經營管理中外融合，大裝置有大發展。作為合資公司，中沙石化不斷引進國際先進技術和管理經驗，與國際化接軌，積極推進內部控制體系、信息化建設體系和市場化人力資源管理系統建設。同時將嚴格的績效管理與中國石化開展的“比學趕幫超”活動緊密結合，將績效管理看作是“基礎”，“比學趕幫超”看作是“升華”。沒有基礎，即使有了“升華”，“升華”也不能持久；而長期沒有“升華”，沒有進步，實際就是落后。
中外管理經驗的融合找出了天津大乙烯管理的“短板”，更找到了發展的動力。截至目前，天津大乙烯實現利潤13.34億元，實現利稅13.54億元，有效拉動了地方經濟的增長。中沙公司相關負責人表示：“按照總部要求，到“十二五”末，我們有信心把天津大乙烯裝置開出世界領先水平。”
當前，中沙雙方正抓緊研究合資建設一批高附加值、高科技含量的乙烯深加工項目，中國石化產業在對外開放、結構調整和產業升級上又取得新的突破，同時也標志著天津大乙烯正朝著國際化運營方式不斷邁進。
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