截至3月8日，勝利油田現河采油廠草13－平45井已累計生產187天，增油767噸，且目前仍在有效生產。這一數據，讓現河廠工藝技術人員感到振奮，“這表明，我們自主改進的凝膠復合顆粒堵水技術首次嘗試已經初顯成效，為邊水薄層稠油油藏駐顏青春再添法寶。” 

　　毫無疑問，水平井技術，尤其是以精密篩管為主的水平井配套開發(fā)技術，已經成為現河廠薄層低動用稠油儲量實現高效開發(fā)的利器。2006年，現河廠稠油產量16.7萬噸，成為歷史最低點。但也正是這年之后，這個廠稠油開發(fā)出現“拐點”，2007年18.4萬噸，2008年22.4萬噸，2010年25.5萬噸，現河廠的稠油油藏歷經二次開發(fā)再現“青春”，正是得益于該項技術的成功應用。

　　“美中不足的是，含水上升快，高產期偏短。”現河廠采油工程首席專家兼工藝所所長姚凱這樣評價，“說個白話，就是油藏衰老得快。”現河采油廠稠油水平井大多受一定邊底水的影響，特別是邊部水平井生產一段時間后，就面臨著水侵問題，目前生產含水大于95％的水平井已占總水平井的20%以上。反映到產量上，就是高產期偏短，日產油水平下降快。由于精密篩管擋砂精度高，堵劑易堵塞，以及篩管的連通特性，堵水難度大，技術不配套。

　　那有沒有什么辦法，攻克精密篩管水平井堵水技術的瓶頸，延緩油藏“衰老”呢？2009年，現河廠首次在精密篩管高含水水平井試驗成功氮氣泡沫調剖控水技術并規(guī)模化應用，在提高水平井采收率方面發(fā)揮了主導作用。2010年，這個廠繼續(xù)開展氮氣泡沫調剖工藝14井次，增油4400噸。14口井平均日產油由措施前2.6噸上升到7.2噸，含水下降12個百分點。但基于氮氣泡沫調剖技術的特點，它主要應用于弱邊水井，對強邊水井則有效期短，增油量有限。

　　為讓樂安稠油能夠保持蓬勃的青春活力，現河廠工藝技術人員加快了新工藝技術的研究與應用。2010年6月12日，全局首例新型“溫敏凝膠堵水”現場試驗在草20-平48強邊水內侵井展開。該井新投高含水，第二個周期應用氮氣泡沫調剖治理，有效期只有2個月左右，含水上升到94.6%，日油1.6噸。應用溫敏凝膠堵水工藝后，初期日油14.3噸，含水52.7%，有效期126天，增油380噸。2010年9月3日，草13-平45開井，這口井首次應用了凝膠復合顆粒堵水技術。該井措施前日油0.9噸，含水96.8％，措施后初期日油6噸，目前日油4.2噸，含水57％，已生產187天繼續(xù)有效，累計增油767噸。

　　溫敏凝膠與凝膠顆粒，看似“一母同胞”的兩項技術，卻取得了不同的效果。兩井對比不難發(fā)現，后者油井有效期延長，累增油也高于前者。之所以會這樣，是因為現河廠工藝技術人員結合現河稠油油藏特點，對這項從國外引進的技術進行了有益的探索和改進。原來，溫敏凝膠只在70至130攝氏度時，才會成膠實現有效的堵水，在這個范圍之外，則會失效。而凝膠顆粒技術則成功克服了這一問題，延長了油井有效期。“相信依托正在攻關與逐漸發(fā)展的水平井堵水技術，現河稠油油藏一定會永駐青春。”姚凱信心十足。下一步，凝膠顆粒堵水技術將規(guī)模應用于高含水水平井治理中。

　　2011年，現河廠稠油生產的基本思路確定為“上中求穩(wěn)”。