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　　目前大牛地氣田主要采用高壓集輸工藝進行生產，但受各種因素的影響容易生成水合物堵塞氣井，影響正常生產。我們主要采用了注甲醇解防堵的技術手段為氣井解堵，此項技術雖然比較成熟，但一直存在注醇量難以控制的問題。注醇量過大，增加生產成本，不利于精細管理，甚至有可能污染環境；注醇量過小，又難以起到有效的解防堵作用。隨著氣田精細化管理的深入推進以及減少采氣成本的需要，2010年第一采氣廠引進了美國斯倫貝榭Schlumberger公司開發PIPESIM氣井節點分析軟件，此軟件可以依據氣井各項參數對氣井生產情況進行模擬預測，如氣井是否生成水合物以及水合物形成的位置等，技術人員以此來指導注醇，不僅可以明確注醇手段，較快達到解防堵目的，而且可以精確注醇量，對于提高氣井生產時率，節約注醇成本，同時減少大量注醇對環境的污染，均起到了較好的作用。

　　采氣廠相關技術人員利用PIPESIM軟件對全廠700余口氣井進行建模，對氣井合理注醇量進行模擬，與實際對比發現97%的氣井存在軟件模擬注醇量大于實際注醇量的問題。為解決此問題，技術人員根據大牛地氣田的實際情況，擬合了軟件使用的修正值，然后對氣井進行了注醇量模擬。通過對歷年注醇量控制較好的集氣站進行數據統計計算得出，當壓力下降1MPa時，污水含醇量應降低5.63%，通過科學合理的數據管理調整注醇量，相對于以往的憑經驗調整注醇量是一個巨大的進步。通過開展此項工作，2010年下半年我廠單井日均注醇量與去年同期相比下降11L，半年即可節約甲醇1540立方米，減少污水處理5051立方米，可節約污水處理費用23.6萬元；減少甲醇外購277.2噸，節約費用66.2萬元，兩項合計產生經濟效益89.8萬元，有效降低了日常生產成本。