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    塔里木油田首創液化氣無水冷卻工藝

    [加入收藏][字號: ] [時間:2010-05-05 中國石油報 關注度:0]
    摘要:  截至4月23日,國內最大的凝析氣田迪那2氣田生產的7429噸液化氣合格率達100%,實現放空天然氣零排放。   一直以來,塔里木油田液化氣生產普遍采用空冷器加水冷卻。由于迪那2氣田地處戈壁,夏季循環水蒸發損失大,且水質較差,水體...
      截至4月23日,國內最大的凝析氣田——迪那2氣田生產的7429噸液化氣合格率達100%,實現放空天然氣“零排放”。

      一直以來,塔里木油田液化氣生產普遍采用空冷器加水冷卻。由于迪那2氣田地處戈壁,夏季循環水蒸發損失大,且水質較差,水體腐蝕嚴重,影響水冷換熱冷卻的效果,且換熱器管束腐蝕穿孔時有發生,給氣田的安全生產埋下隱患。

      為從源頭上消除安全隱患,技術人員根據軟件模擬計算結果,提出增加液化氣后冷卻,利用脫乙烷氣給液化氣冷卻降溫的建議得到采納。經過270天的安全平穩運行,空冷器加液化氣后冷卻完全可以滿足液化氣冷卻降溫的需求,在塔里木油田首次實現液化氣無水冷卻生產工藝,避免了液化氣水冷工藝的換熱器腐蝕穿孔問題,合理利用了裝置冷量。

      液化氣無水冷卻生產工藝既保證了液化氣生產質量,又降低了裝置運行能耗,僅此一項每年可節電10萬千瓦時,節水200多噸,也為后續優化工藝氣田建設積累了經驗。

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