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　　含油廢水是油田主要廢水之一，是油田為提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，這種廢水成分復(fù)雜，處理難度高，一直是油田環(huán)境污染的主源頭。除此之外，石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門也被含油廢水長(zhǎng)期困擾。因此，解決含油廢水的循環(huán)利用問題，不僅是各大油田的期盼，也是許多任務(wù)業(yè)部門的渴望。早前，中國(guó)石油吉林油田宣布，上海安潔士石油技術(shù)公司自主研發(fā)的油田含油廢水無(wú)害化處理技術(shù)通過了吉林油田的省級(jí)專家評(píng)審，處理排放指標(biāo)符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。這不僅是內(nèi)地首次在該項(xiàng)技術(shù)上取得突破，同時(shí)，也使長(zhǎng)期遭含油廢水困擾的工業(yè)企業(yè)看到了希望。

　　油田污染廢水為害

　　目前中國(guó)油田為提高石油采出率，普遍應(yīng)用壓裂技術(shù)。但是，壓裂作業(yè)的返排液對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，處理難度極大，被公認(rèn)為油田環(huán)境污染源之一。專家表示，在石油油井開采之初，地層的壓力將石油頂出。這時(shí)候采油非常容易。但隨著開采的進(jìn)行和地下壓力的減少，采油難度逐漸加大。在早期，一般采用注水驅(qū)油的辦法，通過向油井注水，利用油比水輕的原理將油「頂」出來。但目前油田主要采用壓裂技術(shù)來提升采油率。

　　油田壓裂技術(shù)是通過專門設(shè)備─油田壓裂機(jī)將壓裂液打入井下，增大原先地層的孔隙，加快出油速度，增加出油量。壓裂液是一種高分子聚合物的溶液，含有黏度很大的天然胍膠，加上石屑、沙子等強(qiáng)度比較大的顆粒，還有助排劑及其它的一些添加劑共同制成，形成一種粥狀的溶液。當(dāng)油田壓裂機(jī)將壓裂液打入井下，將地層打開裂縫，壓裂液攜帶的沙子和石屑便會(huì)填充進(jìn)入，將縫隙頂住，避免其在壓力消失后愈合；這時(shí)會(huì)開始注入一種破膠劑，使天然胍膠的黏度迅速降低，能夠像水一樣被重新回收上來。這種經(jīng)過脫膠劑再收回來的就是返排液。

　　新技術(shù)助化油凈化

　　由于返排液中含有胍膠、破膠劑等大量有機(jī)高分子，使它構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的體系，其COD 值（化學(xué)需氧量）更達(dá)到四千至八千。目前污水處理廠的技術(shù)工藝，滿足不了壓裂返排液的處理需求，既達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，也給工廠設(shè)備造成很大壓力。

　　據(jù)介紹，上海安潔士石油技術(shù)公司自主研發(fā)的含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機(jī)高分子絮凝劑、微波誘導(dǎo)催化裝置和敏化劑、活性炭氈線上吸附再生裝置等化學(xué)試劑和自動(dòng)裝置，通過采用先進(jìn)工藝，成功地解決了含油污水中殘留高分子聚合物帶來的難題。目前，該技術(shù)已在油田進(jìn)行了實(shí)地的中期試驗(yàn)，處理效果達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處理能力為一噸╱小時(shí)，并可根據(jù)需要，放大到二十噸╱小時(shí)和三百噸╱小時(shí)。

　　含油污水無(wú)害化處理技術(shù)主要的難點(diǎn)在于：

　　一，污水的絮凝。以往，水處理最常用的一種方法就是在污水里加入絮凝劑，使那些污物聚集到一起，然后將其排除。但由于含油污水中水油混合，絮凝劑難以發(fā)揮作用。加上絮凝劑本身功效的問題，以前完成這個(gè)過程需要三十分鐘到一個(gè)小時(shí)，難以滿足工業(yè)化的要求。此次，安潔士采用了突破性的水處理劑，將破乳和絮凝兩種功能聚合在一起，既具有很強(qiáng)的破乳功能，又具有高速絮凝的功能，一般情況下，一到三分鐘之內(nèi)，絮凝劑都可以完成污水的絮凝過程，比較適合工業(yè)化生產(chǎn)。

　　二，使污染物「化整為零」。由于含油污水中含有大量有機(jī)高分子，比如返排液中的胍膠以及其它添加劑，造成它的分子量很大。這些有機(jī)高分子聚合物在水中吸附了各種有害物質(zhì)，由于其分子量大、黏度大的特點(diǎn)，常規(guī)的方法無(wú)法將它們分離出來。而含油污水分子量高，恰恰就是其處理的核心和難點(diǎn)。

　　大規(guī)模工業(yè)化適用

　　專家認(rèn)為，此次研究通過將一種新研制的催化劑加入水中，在微波的條件下，將高分子聚合物「打碎」，變成了低分子物質(zhì)。這種方法使得含油污水處理能夠大規(guī)模工業(yè)化，能夠達(dá)到一百噸╱小時(shí)，而一口油井一天產(chǎn)生的污水也只是一百噸左右。

　　污染物分離降解后，便要將它取出，活性炭氈線上吸附再生裝置做的就是這個(gè)工作。活性炭是一種優(yōu)良的水處理工具，它的表面有很多空隙，可以吸附水中的有害物質(zhì)。很多人家中安裝的自來水凈水機(jī)中，有一個(gè)個(gè)像小罐子一樣的設(shè)備，里面多數(shù)裝的都是活性炭。水從里面走一遍，出來的就是凈水。但活性炭也有缺點(diǎn)，當(dāng)臟東西吸附過多的時(shí)候，活性炭就會(huì)失效。常規(guī)方法只有將其取出，到指定地點(diǎn)用高溫爐將臟東西燒掉，然后再經(jīng)過活化工藝，重新回用。如果用在工業(yè)化的含油污水處理上，這個(gè)反復(fù)取裝的過程，一來造成勞動(dòng)強(qiáng)度很大，二來容易造成周邊環(huán)境污染，成本高，效率低。

　　新技術(shù)采用了「活性炭纖維氈線上吸附及再生裝置」，將活性炭的特性集中到一個(gè)纖維氈上，而吸附效率、性能都要高于普通活性炭。另外，它還具有良好的耐高溫性和解析性，可以承受五百度的高溫，而這個(gè)溫度下有的活性炭就會(huì)燃燒。

　　成為節(jié)能減排樣板

　　在清理時(shí)，活性炭氈避免了反復(fù)裝取的麻煩，在生產(chǎn)線上通過高溫高壓蒸汽，三十分鐘后就可以將污染物去掉，達(dá)到出廠指標(biāo)。

　　膜過濾也是此次研究的核心技術(shù)一部分。以前的膜往往跟油比較「親近」，容易沾油。而研究人員通過在膜中加入排斥油的物質(zhì)，增加了膜的親水性，既方便油水分離，又讓膜容易清洗。

　　源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門的含油廢水，無(wú)論對(duì)工業(yè)生產(chǎn)，還是對(duì)居民生活都會(huì)產(chǎn)生極大危害。實(shí)驗(yàn)表明，如果廢礦物油內(nèi)的有毒物質(zhì)通過人體和動(dòng)物的表皮滲透到血液中，并在體內(nèi)積累，會(huì)導(dǎo)致各種細(xì)胞喪失正常功能，是公認(rèn)的致癌和致突變化合物。如果把廢礦物油倒入土壤，也會(huì)導(dǎo)致植物死亡，被污染土壤內(nèi)微生物滅絕。如果廢礦物油進(jìn)入飲用水源，一噸廢礦物油可污染一百萬(wàn)噸飲用水。含油廢水作為污染物質(zhì)，所引發(fā)的危害，當(dāng)與廢礦物油不相上下。

　　作為一個(gè)水資源缺乏的國(guó)家，徹底解決含油廢水的回圈利用，不僅為油田實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)和環(huán)保的雙目標(biāo)提供了有力支持，也為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，還為各產(chǎn)生含油廢水的企業(yè)做好節(jié)能減排提供了可喜的途徑。