為了優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),揚(yáng)子石化對(duì)乙烯老區(qū)乙烷爐BA107實(shí)施改造,引入液化氣摻入循環(huán)乙烷進(jìn)行裂解,3月22日,該項(xiàng)目成功投用,不僅實(shí)現(xiàn)了乙烷爐的滿負(fù)荷運(yùn)行,而且有效降低了原料成本,提高了產(chǎn)品收率。
自去年揚(yáng)子石化1套乙烯裝置乙烷爐BA107爐實(shí)施擴(kuò)能改造后,設(shè)計(jì)負(fù)荷提升至21t/h。然而,盡管揚(yáng)子烯烴廠前期通過(guò)技措將裝置自產(chǎn)丙烷并入循環(huán)乙烷中做裂解原料,由于新老區(qū)裝置循環(huán)乙烷流量有限,仍不能滿足當(dāng)前BA107爐生產(chǎn)能力,實(shí)際操作負(fù)荷僅為65%左右,長(zhǎng)期處于“吃不飽”狀態(tài)。
根據(jù)總部要求乙烯裂解原料構(gòu)成中液化氣等輕烴比例需達(dá)到10%以上的規(guī)定,揚(yáng)子石化對(duì)BA107實(shí)施技術(shù)改造,并且通過(guò)外購(gòu)液化氣、完善液化氣蒸發(fā)系統(tǒng)等措施,努力提高裂解原料中的輕烴比例。在烯烴廠等單位的努力下,3月22日,BA107完成改造,成功投用,乙烷爐實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行。目前,“吃飽”后的乙烷爐運(yùn)行狀況良好,液化氣系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)均在可控范圍內(nèi)。