第一，自主跟Lummus公司合作開發(fā)的新型乙烯回收技術(shù)已在茂名新建64萬噸/年乙烯裝置中成功應(yīng)用；另外，自主開發(fā)前脫丙烷前加氫流程已被新建80萬噸/年乙烯裝置采用。
最后一個就是催化裂化，實際上催化裂化主要有這么幾個方面的問題，第一是多產(chǎn)汽油；第二是多產(chǎn)柴油，將來，需要我們催化裂化出口的國家也會越來越多，所以，這個裝備也會有很多機會。目前，我國石油化工需要的催化劑85%是立足于國內(nèi)，我們催化劑技術(shù)出口到美國。開發(fā)了順丁橡膠技術(shù)，SBS技術(shù)、聚酯技術(shù)等等都接近或者是達到了國際先進水平。OMT是丁烯加乙烯，所以很多專家提出來，這是2+5得4的一個乙烯工程。所以，通過以上的論證，希望搞裝備的專家把我們的技術(shù)與裝備進行捆綁，來實現(xiàn)我們的國際化，拓展國際市場的一個最有力的手段。
除了以上我們?nèi)〉玫倪M步以外，我們必須看到，我們一些低溫泵，包括大型的計量設(shè)備，包括咱們的自控方面的設(shè)備還得引進。在這里頭，對于石化方面，包括低密度聚乙烯都必須引進，特別是單臺單造的機器還不能引進，并且需要我們自主研發(fā)，達到國產(chǎn)化。在制造行業(yè)，實際上我們還有五個方面進行不斷地完善。
一個就是我們國家現(xiàn)在石化裝備雖然大，但是，在國際上還不是位于前列；在這里頭，盡管我們在布局上可以說我們在中國的版圖上，東北、西北以及南方都有我們的裝備制造廠，但是真正有自己專利、軟件以及設(shè)計制造一體的生產(chǎn)廠商并不多。
第二，跟石化技術(shù)結(jié)合方面還有待于完善。
第三，軟件開發(fā)。在這分析就舉一個例子，實際上咱們國家最大的一個亮點是80萬噸的乙烯的技術(shù)，它的最大的亮點是中石化工程司牽頭做的配套設(shè)備制造等一系列工作。這個軟件的開發(fā)至關(guān)重要，以乙烯為例。
第四，標準化和系列化。咱們國內(nèi)的裝備制造業(yè)的標準基本上以參考我們國內(nèi)標準為主，但是如果設(shè)備出口，跟國際的標準，包括美國相關(guān)的標準還有待于進一步的認證。
第五，設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。關(guān)于設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，我們考察了韓國的SK集團，咱們國內(nèi)設(shè)備制造的企業(yè)通常是通過企業(yè)的大修來解決我們進行安全性的維護，實際上通過對韓國SK公司的調(diào)查，他們對設(shè)備的從剛開始的使用到后續(xù)的監(jiān)控，它設(shè)計了一個維修費用最小的目標，進行了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性的管理。在這里頭，實際上咱們國際大公司，包括索羅斯（音）公司，對于維修專門有一個維修指數(shù)，還有設(shè)備的耐用度，如果大家愿意的話，可以學(xué)學(xué)索羅斯公司和SK公司在設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性方面的經(jīng)驗。
發(fā)布信息
