6月14日，大慶石化公司乙烯裝置主操作劉強接班后，按照操作指導要求，將裂解三套裝置的過剩循環乙丙烷作為原料導入裂解一套裝置裂解爐。這項資源互供優化操作措施實施僅一個月，這個公司就回收循環乙丙烷近2000噸，實現挖潛增效600萬元。
今年年初以來，大慶石化以保增長保效益為目標，一邊精益生產，一邊控制成本。截至5月31日，這個公司僅通過優化生產實現增效8335萬元。
“決不要無效的運轉!”大慶石化公司總經理王德義說。這個公司與各單位達成“開源與節支并舉”的共識，進一步理清向優化生產、“三劑”管理、降低庫存和修舊利廢等生產經營和工程建設全流程要效益的工作思路。
大慶石化抓住效益源頭，強化生產過程管理，精耕細作，保證裝置最優化生產。這個公司進行對標管理，根據市場信息對上下游關聯的裝置進行聯合效益測算，對生產過程和產品結構進行全局優化，選擇最佳加工路線。經測算，用于尿素生產的液氨，直接出廠效益好于生產尿素�；蕪S在穩定尿素市場供應的基礎上，及時調整尿素裝置生產負荷，適當提高液氨銷量。今年前5個月，這個廠液氨銷售實現增效218萬元。
省下的就是賺到的。大慶石化在開源的同時，牢固樹立“過緊日子”思想，千方百計控成本。這個公司將全部收支情況納入預算管理范疇，完善財務關鍵業績指標(KPI)考核和可控費用考核管理辦法，將現金加工費和可控費用等指標層層分解，規范上報、審批和執行流程，形成一個涵蓋各業務和各層面的預算管理體系，嚴格控制費用支出。今年前5個月，大慶石化辦公費和會議費等五項費用比預算少支出上千萬元。
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