吉林石化公司有機(jī)合成廠橡膠車間完善班組成本核算管理軟件，打破傳統(tǒng)盤點(diǎn)做法，使近80種物料成本實(shí)現(xiàn)在線控制。6月10日的數(shù)據(jù)顯示，5年來，相關(guān)裝置通過降成本，累計(jì)增效3700多萬元。

　　吉林石化通過運(yùn)用“先行實(shí)踐管理法”等一系列基層建設(shè)方法，將“在線成本控制班組核算管理”和“三違”記分卡等創(chuàng)新管理方法成功推廣到基層生產(chǎn)、安全管理工作中，讓基層單位釋放出強(qiáng)勁的創(chuàng)新活力。

　　吉林石化站在打牢企業(yè)發(fā)展根基的高度，大力推進(jìn)“千隊(duì)示范”工程，努力在提高示范標(biāo)準(zhǔn)、推廣示范經(jīng)驗(yàn)、擴(kuò)大示范效應(yīng)上下功夫。經(jīng)過3年的實(shí)踐，示范車間已成為公司各項(xiàng)工作的樣板。

　　化肥廠丁辛醇車間提出并實(shí)施“親情感化促進(jìn)防‘三違’記分卡”，把“制度的剛性”和“管理的人性”有機(jī)結(jié)合，既堅(jiān)持從嚴(yán)管理，又堅(jiān)持有效溝通，為吉林石化實(shí)施安全管理“三違”記分卡舉措進(jìn)行了有益探索。這項(xiàng)成果榮獲吉林石化管理創(chuàng)新成果最高獎(jiǎng)——最具貢獻(xiàn)管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)。

　　3年來，吉林石化基層建設(shè)示范車間在安全管理、班組成本核算等18項(xiàng)重點(diǎn)工作進(jìn)行先行實(shí)踐，在摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，培養(yǎng)出17名公司級以上勞動(dòng)模范，其中兩人榮獲全國勞動(dòng)模范稱號和全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

　　今年年初以來，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長下行壓力和產(chǎn)能相對過剩的矛盾加大，化工市場持續(xù)低迷，一些大宗品種如基礎(chǔ)無機(jī)原料、有機(jī)化工原料、合成樹脂等產(chǎn)品市場均價(jià)降幅較大。吉林石化重點(diǎn)圍繞質(zhì)量效益和隊(duì)伍作風(fēng)兩條主線，把降本增效作為基層建設(shè)的重點(diǎn)，全面推廣“在線成本控制班組核算管理”方法，通過隨時(shí)對比每一天每一點(diǎn)的成本支出情況，找出最佳控制點(diǎn)，努力實(shí)現(xiàn)成本效益最大化。

　　2010年煉油廠催化裂化三車間成立以來，面對新員工經(jīng)驗(yàn)少和新工藝、新設(shè)備多等情況，創(chuàng)新“精、細(xì)、勤”工作法，通過近3年的實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了新裝置安全運(yùn)行、參數(shù)最佳匹配，裝置的部分經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)名列全國30套同類裝置之首，多數(shù)指標(biāo)達(dá)到中國石油先進(jìn)水平。裝置催化劑單耗由開工初期的每噸1.2 公斤原油以上，降到每噸0.8公斤原油以下;裝置能耗由最高的每噸60.76千克標(biāo)油降至每噸55.17千克標(biāo)油。裝置投產(chǎn)以來，車間重點(diǎn)設(shè)備三機(jī)組、氣壓機(jī)未發(fā)生一起意外停車事故。

　　在降本增效中讓基層單位釋放強(qiáng)勁的創(chuàng)新活力。現(xiàn)在，吉林石化的示范車間已成為公司叫得響的品牌。研究院碳纖維研究所成為國家唯一的碳纖維工程技術(shù)研究中心，化肥廠丁辛醇車間“叢強(qiáng)班”成長為集團(tuán)公司用班組長名字命名的“十大班組”之一。