長效綜合防腐蝕技術(shù) 采用陰極保護(hù)與涂料的聯(lián)合保護(hù)是行之有效的防腐蝕措施。對于大面積的結(jié)構(gòu)，單獨采用陰極保護(hù)要消耗大電流,如涂料與陰極保護(hù)相結(jié)合，由于絕大部分陰極面積被涂料覆蓋，電流的消耗則大為降低，且克服了單獨采用涂料容易出現(xiàn)針孔和局部損壞等缺點。采用陰極保護(hù)與抗靜電涂料同時使用是不正確的，因為這種情況可增大腐蝕電流,造成犧牲陽極無為消耗，縮短陽極壽命，降低防腐蝕效果。長效綜合防腐蝕技術(shù)采用了陰極保護(hù)與專用防腐蝕涂料保護(hù)相結(jié)合的方法，首先在金屬表面涂一層高性能的油罐專用保護(hù)涂料，并將被保護(hù)金屬和一種經(jīng)特殊組合的可以提供陰極保護(hù)電流的金屬或合金(即犧牲陽極)相連，使被保護(hù)體極化以降低腐蝕速率。而普通陰極保護(hù)技術(shù)采用的是一般的陰極保護(hù)加油罐抗靜電防腐蝕涂料。陰極保護(hù)可從以下兩方面進(jìn)行描述:首先，在被保護(hù)金屬與犧牲陽極所形成的電偶電池中，電位較正的金屬為陰極而受到保護(hù)，電位較負(fù)的金屬將成為陽極(犧牲陽極)，在一定的保護(hù)電位下，在保護(hù)電池中的陽極被腐蝕消耗，從而實現(xiàn)了對被保護(hù)金屬(陰極)的保護(hù)。另外，隨著電池電位的增大, 電偶腐蝕也將隨著增大。按SY/T0019-97陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范，陰極保護(hù)的基本準(zhǔn)則是被保護(hù)金屬相對于飽和銅/硫酸銅參比電極的陰極極化電位(以下稱工作電位)小于等于-0.85V。

　　現(xiàn)場應(yīng)用情況 由于2#罐中，陽極塊的腐蝕最嚴(yán)重的，因此合理選擇陽極塊是長效綜合防腐蝕技術(shù)中比較關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。新型Am-35系列的陽極塊具有壽命長、效率高、交替進(jìn)入油中和水中時不影響陽極性能等特點。傳統(tǒng)犧牲陽極產(chǎn)品陽極塊離子交換活躍，但是活動分布不均勻，腐蝕速度不同，陽極表面不許粘染油污,否則影響電化學(xué)性能。Am-35系列的陽極塊腐蝕分布很均勻，由于在研制過程中改進(jìn)了配方，特別適宜在原油儲罐內(nèi)底板上使用。綜合防腐蝕技術(shù)中強(qiáng)調(diào)了要選用匹配的防腐蝕涂料與犧牲陽極配套使用，但現(xiàn)用的抗靜電涂料效果并不理想，因此建議在油罐內(nèi)底板及罐壁1.5m范圍內(nèi)使用F-I型油罐專用防腐蝕涂料，以加強(qiáng)防腐蝕耐油、耐陰極剝離性能。

　　同時，正確安裝施工也對日后的儲罐防腐中也起到至關(guān)重要的作用，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行表面處理,涂料噴刷及涂層檢測;犧牲陽極在使用之前，應(yīng)對表面用鋼絲刷或砂紙打磨，清除表面的氧化膜及油污，使其顯金屬光澤;罐內(nèi)犧牲陽極的焊接在涂料防腐蝕前和噴砂除銹后進(jìn)行;對每臺罐底圓周勻分布的10處挖陽極坑深 1.8m，距罐底座邊約2.0m，組合陽極間距2.0m～2.5m。埋設(shè)時陽極四周不低于50mm厚的助導(dǎo)劑層，回填前加入充足的水，使之成飽和狀態(tài)。

　　應(yīng)用效果 2#儲罐更換陽極塊后，與1#儲油罐相比，2座原油儲罐在投用前3年工作電壓都能滿足陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范的基本保護(hù)準(zhǔn)則。但第4年起測試結(jié)果表明，2#原油儲罐工作電位為-0.89V(其值小于-0.85V)，仍能滿足陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范的基本保護(hù)準(zhǔn)則;而1#原油儲罐工作電位分別為-0.76V左右(取1年平均值)，其值大于陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范的基本保護(hù)準(zhǔn)則要求的-0.85V，而且被保護(hù)金屬與犧牲陽極之間的電位差增大，與2號原油儲罐相比腐蝕速度明顯加大，保護(hù)效果降低。由此可以看出，采用長效綜合防腐蝕技術(shù)的效果明顯優(yōu)于普通陰極保護(hù)技術(shù)。

　　通過以上對比試驗及分析，可以看出采用長效綜合防腐蝕技術(shù)可使油罐壽命將較大幅度的延長。另外，該項技術(shù)還具有容易安裝、應(yīng)用靈活等特點，也可應(yīng)用于一般的儲罐容器、換熱器和管線等，具有廣泛的應(yīng)用前景。