大慶油田，這家坐落在松嫩平原北部、為新中國能源工業和經濟建設作出過特殊貢獻的特殊企業，對國人尤其是奮戰在工業戰線上的人們，一直具有一種特殊的精神感召力量??從半個世紀前大慶油田發現開始，一直到今天。

　　在大慶油田發現50周年這樣一個十分特殊的日子里，記者來到大慶油田勘探開發研究院就“三采”情況進行采訪。因為自2002年以來，三次采油年產油量已連續7年超過1000萬噸，占油田總產量的1/4左右。由此可見，“三采”技術將代表油田未來科技的方向，是“百年大慶”的有力支撐點。

　　更為特殊的是，此前的6月26日，胡錦濤總書記來到了大慶油田，給這座老工業基地帶來了特殊的問候。當大慶的新一代科技人向總書記匯報了他們自主創新開發世界領先“三采”技術的故事時，總書記高興地說：“你們提出的‘超越權威、超越前人、超越自我’，很有氣魄，希望同志們繼續弘揚這種精神，瞄準更高目標，攻克更多難關，使大慶油田不斷煥發新的生機，為確保我國能源安全發揮更大作用。”

　　在“三采”第一階段的聚合物驅油技術的研究中取得成效，初嘗“三超”甜頭

　　發現油田，是第一步，下一步就是盡量把油從地底下采出來。很明顯，初期采油是比較容易的，越到后來，難度越大，也就越來越依靠科技了。換一句話說，這就是科技對采收率的貢獻。

　　上世紀60年代大慶油田開發初期，基本都是自噴井，屬于一次采油，采收率在10%至15%之間。

　　在自噴之后，采用注水的方法進行開發，被稱為水驅采油，屬于二次采油。國內外油田二次采油的采收率一般在30%至35%之間。大慶油田細分開發油層，將采收率提高到了45%至50%。

　　雖然這在全球，已是一個了不起的成就，但無論如何，看著還有一大半的原油采不出來，讓所有人感到著急。尋找新的采油方法，進一步提高原油采收率，已經變得刻不容緩。解決二次采油之后的采油問題，只能靠三次采油了。

　　“三采技術是支撐百年油田的核心技術。我們必須搶占制高點，在世界三采高科技領域占有屬于我們大慶油田的一席之地。”大慶油田勘探開發研究院總工程師王鳳蘭告訴記者。

　　但是，解決這個問題，又何其難也！經過多年的注水開采，到20世紀80年代末90年代初，大慶油田的含水率已高達90%，開采已經變得十分困難。為共和國的建設奉獻了青春的大慶油田，如今已經“廉頗老矣”！有人甚至提出，大慶油田“已經不行了”。

　　此言雖然消極，但也決非危言聳聽。

　　“當油田含水率高達95%時，如何提高油田采收率，就成為一個世界性的難題。”大慶油田勘探開發研究院副總工程師伍曉林說。

　　“由于油層的滲透率差異，滲透率隨著油層深度的加深而變大，采用水驅采油將水注入后，水容易從滲透率大的孔道流走，所以水驅技術對采收率的提高也是有限的。在這種情況下，大慶科技人員及時提出了聚合物驅油技術。”伍曉林告訴記者。

　　早在1988年3月，就有人對此提出建設性報告，全稱是“關于大慶油田開展大規模注聚合物提高采收率的建議”。

　　應該說，20年前提出這樣的建議是需要相當的勇氣和膽識的。

　　“當時，國內外權威專家都認為,這種方法只能提高原油采收率2-5%，推廣的可能性不大，是個賠錢的買賣。”驅油劑檢測與評價學術技術帶頭人孫剛說，因為在聚合物驅油技術的理論認識方面受限，上世紀80年代，當我們大上聚合物驅之際，正值國外三次采油紛紛下馬之時。

　　但是，當時大慶的科技攻關團隊，沒有拘泥于前人和權威的理論，而是對聚合物驅的機理進行了深入研究，并對礦場試驗效果進行合理預測，得出了大慶油田應用聚合物驅可提高采收率10%的論斷。

　　“權威的論斷是在特定的條件下形成的，可以借鑒，但不能盲從。”王鳳蘭認為。

　　1996年，在大慶薩爾圖油田，聚合物驅實現工業化生產。自此，聚合物驅應用規模逐年加大，大慶油田進入了水驅和聚合物驅并舉開發的新階段，翻開了油田開發史上新的一頁。

　　大慶油田的科技人員在聚合物驅研究中超越了權威，超越了前人，但他們沒有就此滿足，而是尋找不斷完善的方法，不斷超越自己。

　　據悉，大慶油田最初并沒有生產聚合物的能力，使用的是日本、英國、美國、法國等國的進口產品。為了保證進口的聚合物產品能滿足大慶油田的應用需要，研究人員克服了重重困難，提出了一系列檢測方法，經過不斷修正、完善，成為國內乃至世界公認的聚合物評價方法，被國際上稱為“大慶聚合物評價方法”。

　　被認為是“大慶聚合物評價方法”創建者的孫剛告訴記者，從聚合物的研制、篩選、評價，聚合物如何注入油層，聚合物驅油方案的個性化設計；到驅油效果的預測技術-數值模擬，再根據實時跟蹤對方案進行調整優化，這一系列過程的實現是幾代“三采”人任勞任怨，克服種種困難，不斷挑戰科研極限，超越權威，超越前人，也超越自我之后，幾十年科研攻關的成果，是集體智慧的結晶。

　　“聚合物驅在提高大慶油田的原油采收率上發揮了相當大的作用。從上世紀90年代起，聚合物驅就是大慶油田開發的主導技術之一。截止2008年，聚合物驅技術連續七年使原油產量增加1000萬噸，相當于大慶油田原油產量的1/4。”伍曉林告訴記者。

　　開發三元復合驅， 攻克“三采”核心技術?? 一個不斷超越的經典案例

　　為了更大幅度提高油田采收率，大慶油田又進一步發展了技術含量更高、驅油能力更強的三元復合驅采油技術。這項正成為大慶油田提高原油采收率核心技術的項目，從一開始就面臨夭折的危險。

　　三元復合驅英文縮寫名叫“ASP”，A是堿，S是表面活性劑，P是聚合物。

　　當時，法國在提高采收率上所作的研究世界領先。大慶油田請法國知名專家來調研考察。法國權威專家考察后認為，在大慶原油酸值比較低的情況下，即使加入堿進去，也起不到洗油的效果。這位權威專家告訴大慶人：“你們還是將三元復合驅徹底忘了吧。”

　　大慶人再一次沒有迷信權威，而是首先尋求在理論上有所突破。據悉，1991年，當時的三次采油碩士生楊振宇調到勘探開發研究院采收率研究室工作，當他聽說了法國專家的結論后，“如梗在喉般的難受”。經過艱苦的科技攻關，以楊振宇為代表的大慶科技人員用事實創新了三元復合驅技術理論，得出了大慶三元復合驅在技術上可行的新結論。

　　對于這種理論突破，與楊振宇并稱三元復合驅技術“雙子星”的伍曉林評價說：“新理論的建立實現了‘超越國外權威’的重大突破，在三元復合驅技術上如果沒有這個超越的話，就不會有大慶油田三采的今天。”

　　表活劑與原油的匹配關系理論建立后，又一個新的難題擺在了大家面前，如何去研制出與原油相匹配的表活劑？

　　在當時，三元復合驅應用最“卡脖子”的是表活劑。作為三采的核心技術產品，它只能從美國進口，每噸價格最低兩萬元，高額的成本讓三元復合驅推廣失去了意義。而且，拋開進口表活劑價格貴不說，其適用范圍也非常有限，因為大慶原油的性質在不同區塊不同時期有很大的差異，對表活劑產品的多樣性有更高要求。

　　1997年，在當時大慶石油的高層擴大會議上，與會人員圍繞著表活劑是進口，還是“國產化”展開了激烈的辯論。

　　當時有權威專家主張引進國外產品，而初生牛犢不怕虎的伍曉林則堅定地認為：“技不如人必將受制于人。外國人能做到的，中國人也一定能做到。”

　　伍曉林與權威叫板。但當時大慶的最高領導在聽取了伍曉林的意見后，又喜又驚，當即拍板：“從今以后，表活劑要進行國產化研究。”

　　2001年5月，大慶特色的表活劑正式問世。通過幾年的系統攻關，烷基苯磺酸鹽表面活性劑的研究和工業化生產技術逐漸趨于成熟，經過檢測，總體性能與國外同類產品相當，用于礦場試驗取得了明顯的降水增油效果，僅一個區塊就比進口驅油劑節約1.47億元。

　　但是，對于習慣了超越自我的大慶科技人員來說，不斷發現不足，不斷改進，直至完美，已經成為他們蘊藏于內心深處的精神特質。

　　面對已取得的成功，科研人員沒有停止超越的步伐。目前使用的多為強堿表面活性劑三元復合驅，這一技術僅適用于一類條件較好的油層，對于地質條件差的二類、三類油層，該技術效果并不好。而且，試驗結果顯示，強堿表活劑對地層有傷害，對舉升工藝和污水處理亦有影響。伍曉林又帶領他的團隊投入到弱堿化研究上來。

　　當時，國內外專家幾乎都認為，烷基苯磺酸鹽不可以弱堿化。他們的理由是：美國的產品只有強堿的，沒有弱堿的。這時，伍曉林再一次沒有服從權威。

　　“國外沒有，我們就不能有？這是什么邏輯？！”伍曉林現在回憶起往事，還有些憤憤不平。

　　2002年，第一批小試產品出來了，投入工業性礦場試驗，效果不理想。原料成為制約三元復合驅的“瓶頸”。

　　怎么解決這個問題呢？項目組經過了無數次的分析研究，終于在一個偶然的場合“妙手偶得之”。一次，在做實驗的時候，他的同事忽然發現一個從來沒有出現過的奇異現象：實驗結果與常規的情況不一樣，用以往的理論也解釋不清，以致科研人員認為是樣品配錯了。

　　但伍曉林卻敏感地意識到，“錯自有錯的道理”，一定要搞清楚才行。

　　“一個小的‘不合邏輯’的細節，往往蘊藏著一個重大的創新和發明。理解了錯誤，也就實現了超越，超越了權威，超越了前人，也超越了自己。”伍曉林對記者說。

　　正如伍曉林所料，正是這次“意外”發現促成了主導產品??組分單一新型弱堿化表活劑產品的誕生，突破了這一被人稱為“禁區”的項目。

　　“這實際就是超越自我的過程，超越自我就是要敢于突破禁區。”驅油劑研制項目組組長張國印對記者說。

　　作為大慶油田表活劑研制的技術骨干，張國印還高興地告訴記者，大慶無堿表活劑研制已經進入試驗階段。

　　短短幾年的時間，從表活劑國產化的開工試研制到最終的工作化生產，中間不知道凝聚了科研人員的多少心血與汗水，他們一次次的超越權威，一次次的超越前人。在三元復合驅核心技術上原來處于世界落后水平的大慶，現在卻成了世界的領跑者，這讓許多外國專家不愿相信。

　　“在重量級的SPE（世界石油工程學會）年會上設立了大慶專場，讓大慶的科技人員介紹表活劑研究，許多國家的專家都來聽我們的報告。這著實讓我們中國人感到揚眉吐氣。”伍曉林自豪地說。

　　宜將剩勇追窮寇，超越自己，才能走向未來

　　三元復合驅技術研發的成功，為大慶油田帶來了世界聲譽，也帶來了可觀的經濟效益。據悉，“十一五”期間，三元復合驅技術作為油田開發主導技術全面推廣后，5年內僅主劑一項就可為油田節約開采成本30億元。

　　但是，超越無極限！

　　按照“應用一代、研發一代、儲存一代”的構想，大慶人沒有滿足在三元復合驅上的成功，開始瞄準“三采”技術的未來，在致力于開發三元復合驅技術的同時，也在進行著微生物采油技術的研發工作。

　　“產品可以買，核心技術卻是永遠也買不來的，如果靠大規模引進，關系到國家石油安全的三采核心技術勢必掌握在別人的手中，我們將永遠受制于人。”在大慶采訪，記者聽到最多的是類似于這樣的表達。

　　微生物采油，是當今世界采油技術的前沿領域。據悉，美國一直在進行各種微生物采油技術的應用，并在世紀之初制定了一套研究計劃。英國、瑞典、挪威等歐洲國家也開始進行研究。

　　美國能源部的研究顯示，微生物采油技術在油層滲透率低于50毫達西時就不適用微生物技術進行采油。而大慶油田的油層滲透率卻低于25毫達西。

　　“很明顯，按照權威理論，在大慶，是不適用微生物采油技術的。”微生物采油實驗室主任李蔚博士說。

　　這一次，勇于超越的大慶人再一次沒有迷信權威，盲從前人。結果，也再一次證明，權威是可以超越的，前人是可以超越的。

　　在科研人員的共同努力下，從上世紀90年代開始，一直到2003年，做了大量的實驗，在此基礎上突破了該項技術瓶頸。近一兩年有大的突破 有可能使用生物表活劑替代化學表活劑，從而實現三元復合驅的弱堿化甚至無堿化。

　　在微生物采油實驗室，記者見到了被分門別類的瓶瓶罐罐，被分別標記著“嗜蠟菌”、 “嗜膠菌”等標記，仿佛進入了一個奇妙無窮的微生物世界，而不是一個油田的研究室。

　　大慶人從事微生物采油，起初更多地是為了節省成本。由于弱堿化原有原料來源不足，所以他們想借助生物工程的方法生產出新的表活劑來進行弱堿化。但后來的結果超出了大慶人的預料。尤其是在篩選出以原油為碳源的菌種后，更是改變了以往以糖類、淀粉等碳水化合物為碳源的局面，大大降低了成本。

　　在研究過程中，他們發現，由于微生物作用于原油后能夠代謝出有機酸，從而能夠提高大慶原油的酸值。所以將微生物技術與三元復合驅技術結合起來應用，還可以進一步提高采收率，能夠在原有三元復合驅的基礎上將采收率提高5個百分點。

　　“采收率提高5個百分點后，大慶油田的原油采收率將有望達到70%-75%。”采收率二室主任工程師侯兆偉說。

　　侯兆偉，一個“解決了微生物采油機理從定性化到定量化跨越的世界級難題”的年輕人。他告訴記者，過去微生物采油界一般認為，原油經過微生物降解后，“長鏈烴生成短鏈烴”，現在他們發現，微生物對原油的降解是一個生物氧化降解過程，這就需要只對降解過程進行控制，從而在機理研究上實現了重大突破。

　　為防止微生物將原油降解成其它產物，科技人員還對微生物進行特定功能的訓化，讓其能夠“選擇性地只降解原油中的膠質和瀝青質組分”。

　　目前，大慶已經成功開展了微生物吞吐和微生物驅油礦場試驗，基本可以做到控制微生物只降解原油中的重質組分。

　　“想讓微生物吃什么，它們就吃什么。這個突破在世界也是領先的。”伍曉林說這句話時，顯得非常地興奮。

　　伍曉林對未來的天真設計是：用生物工程的方法，將地底下剩余30%的原油以天然氣的形式開采出來。當然，他也坦承，這還只是一個設想，即便實現，也是在幾十年之后，需要許多人的努力。但是，看得出，他對未來充滿信心。

　　對于大慶的科技人員來說，他們始終相信這樣的價值觀，資源有限，科技無限！

　　而化有限為無限的，正是勇于“超越權威，超越前人，超越自己”的“三超”精神！ 

　　cippe.net/news/13826.htm">建國60周年“尋找石油回憶”征文