眾所周知，天然地震能使油田增產(chǎn)和延長(zhǎng)油井的產(chǎn)油期，因此，人們很清楚地認(rèn)識(shí)到“振動(dòng)波”對(duì)儲(chǔ)油層的重要作用。在油井內(nèi)安裝“機(jī)械解堵采油器”，就是按照“人為震動(dòng)”也能增產(chǎn)的設(shè)想，集振動(dòng)與聲波于一體，對(duì)油層產(chǎn)生連續(xù)不斷的復(fù)頻波，長(zhǎng)期的對(duì)油井進(jìn)行防蠟、防垢、降粘、解堵處理；最終達(dá)到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的。
二，工作原理
     1，儲(chǔ)存重力勢(shì)能過程： 
    機(jī)械解堵采油器安裝在篩管下方,當(dāng)抽油機(jī)下沖程時(shí)，油管柱彈性伸長(zhǎng)，帶動(dòng)采油器向下移動(dòng)，此時(shí)，由于采油器的下活塞封堵了油套環(huán)形空間，采油器下移勢(shì)必?cái)D壓下部井液,迫使受壓井液通過下活塞的中心流道向上噴射，因此，配重體和振動(dòng)盤在這一反饋噴射沖擊力作用下向上移動(dòng)，儲(chǔ)存重力勢(shì)能。上移至限位體時(shí)發(fā)生撞擊，產(chǎn)生振動(dòng)波（見圖1）。
2，重力勢(shì)能轉(zhuǎn)換成沖擊動(dòng)能過程： 
    油管柱彈性伸長(zhǎng)結(jié)束后，采油器停止下移，隨之，噴射沖擊力消失，因此，處于上位的配重體和振動(dòng)盤靠自重而下落，釋放重力勢(shì)能并產(chǎn)生動(dòng)能。下落至限位體時(shí)發(fā)生撞擊產(chǎn)生振動(dòng)波（見圖2）。 
     3，推液活塞抽吸油層、液哨簧片產(chǎn)生復(fù)頻波過程： 
    配重體下落時(shí)，帶動(dòng)推液活塞下行，使活塞上方形成低壓區(qū)，促使井底形成負(fù)壓，產(chǎn)生抽吸作用；被推向上方的井液經(jīng)螺旋流道進(jìn)入喉管增壓增速后，沖擊液哨簧片發(fā)聲，產(chǎn)生縱向聲波，這一縱向波又繼續(xù)作用于振源以外的油層。 
4，采油器二次抽吸油層過程： 
抽油機(jī)上沖程時(shí)，油管柱彈性收縮，帶動(dòng)采油器向上移動(dòng)，此時(shí)，正向單流閥關(guān)閉，采油器的上活塞封堵全部油道，采油器上移勢(shì)必抽吸下部井液,使井底再次形成負(fù)壓；兩次抽吸作用形成疊加，進(jìn)一步保證了抽吸力的作用效果；至此，完成一個(gè)脈動(dòng)周期（見圖3）。 
綜上所述，機(jī)械解堵采油器,就是隨油管柱的伸縮對(duì)油層產(chǎn)生周期性地振動(dòng)和抽吸作用，促使各種膠質(zhì)和結(jié)垢物產(chǎn)生不同的松動(dòng)距離導(dǎo)致相互錯(cuò)位，減弱親和力而降低粘度，逐步使“粘連”液滴和堵塞顆粒物脫離原位，讓出流道空間；同時(shí)，振動(dòng)盤和液哨簧片產(chǎn)生的復(fù)頻波（ 0.1-120Hz），對(duì)流體介質(zhì)時(shí)而壓縮，時(shí)而拉伸，這種攪拌作用使蠟晶和垢晶不易聚集長(zhǎng)大，從而達(dá)到了防蠟、防垢、降粘、解堵、提高采收率的目的。
三，技術(shù)特點(diǎn)
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